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從“不可能”到“零缺陷”——魯西集團(tuán)微通道反應(yīng)撬裝設(shè)備交付背后的攻堅(jiān)密碼

來(lái)源: 2025-10-16 查看: 40

摘要:近日,由中化魯西工程公司與沈陽(yáng)化工研究院攜手攻關(guān)制作的首批兩臺(tái)甲硫醇鈉微通道撬裝設(shè)備順利交付。作為化工領(lǐng)域革命性技術(shù)載體,其核心微通道反應(yīng)器依托微流控技術(shù),憑借高效傳質(zhì)傳熱、精準(zhǔn)過(guò)程控制及卓越安全性能,被視為推動(dòng)行業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵裝備。此次交付,不僅驗(yàn)證了魯西集團(tuán)在高端化工裝備制造領(lǐng)域的硬核實(shí)力,更標(biāo)志著微通道技術(shù)在工業(yè)化應(yīng)用中邁出堅(jiān)實(shí)一步。

近日,由中化魯西工程公司與沈陽(yáng)化工研究院攜手攻關(guān)制作的首批兩臺(tái)甲硫醇鈉微通道撬裝設(shè)備順利交付。作為化工領(lǐng)域革命性技術(shù)載體,其核心微通道反應(yīng)器依托微流控技術(shù),憑借高效傳質(zhì)傳熱、精準(zhǔn)過(guò)程控制及卓越安全性能,被視為推動(dòng)行業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵裝備。此次交付,不僅驗(yàn)證了魯西集團(tuán)在高端化工裝備制造領(lǐng)域的硬核實(shí)力,更標(biāo)志著微通道技術(shù)在工業(yè)化應(yīng)用中邁出堅(jiān)實(shí)一步。

45天全員沖刺與破局

微通道反應(yīng)撬裝設(shè)備對(duì)制造精度與安全性要求堪稱“嚴(yán)苛”,魯西工程公司面臨著質(zhì)量和效率的雙重考驗(yàn)。從接到訂單到交付僅45天,需完成192個(gè)通道板片加工打磨、270米管線和480個(gè)卡套的組裝連接、12臺(tái)配套電氣安裝調(diào)試及全流程打壓測(cè)試。面對(duì)行業(yè)普遍認(rèn)為“幾乎不可能”的挑戰(zhàn),制作團(tuán)隊(duì)以“毫米級(jí)”精度管控與“分秒必爭(zhēng)”的拼勁破局。

整個(gè)制作周期,全員進(jìn)入“沖刺模式”,從施工作業(yè)人員到車間主任,從質(zhì)檢員到公司經(jīng)理,主動(dòng)放棄午休與周末時(shí)間,將“工期緊、任務(wù)重”的壓力轉(zhuǎn)化為“提效率、保質(zhì)量”的動(dòng)力。“多加工一件零件、早完成一個(gè)接口”,成為每個(gè)人心中的小目標(biāo),為打通所有環(huán)節(jié)按時(shí)交付筑牢基礎(chǔ)。這場(chǎng)攻關(guān),既是對(duì)質(zhì)量紅線的堅(jiān)守,更是團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新突破的見(jiàn)證。

48組微通道順利完成組裝試壓

板片作為微通道反應(yīng)器的核心部件,表面粗糙度Ra≤0.1μm、平面度公差±0.02mm,接近鏡面級(jí)拋光和光學(xué)元件標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)加工工序迎難而上,通過(guò)工藝革新自主研發(fā)工裝,不僅確保192件板片零缺陷交付,更大幅提升了加工效率。

組裝環(huán)節(jié)同樣挑戰(zhàn)重重,水平度、直線度稍有偏差,便可能影響后期運(yùn)行穩(wěn)定性。通道板的連通組裝,必須保證物料、換熱兩個(gè)通道連接精準(zhǔn)對(duì)應(yīng)、接頭方向正確;三個(gè)框架組對(duì)時(shí),六根匯總管更要保持在同一水平面上。團(tuán)隊(duì)以“零誤差”為目標(biāo),對(duì)每條管線、每個(gè)接口反復(fù)核對(duì),沈陽(yáng)化工設(shè)計(jì)院工程師全程指導(dǎo),提出的錐形金屬墊密封形式,解決了物料金屬管接頭密封問(wèn)題,最終48組微通道組裝順利通過(guò)氣密性與氦檢漏試驗(yàn)。

最嚴(yán)峻的考驗(yàn)來(lái)自水壓試驗(yàn),常規(guī)流程需對(duì)48組微通道逐一加壓后停壓24小時(shí),按照傳統(tǒng)單組試壓需要兩個(gè)月的時(shí)間,與交付節(jié)點(diǎn)嚴(yán)重沖突。工段長(zhǎng)一度考慮簡(jiǎn)化步驟,卻被質(zhì)量監(jiān)督員堅(jiān)決叫停:“標(biāo)準(zhǔn)不能松!”雙方轉(zhuǎn)分歧為改進(jìn)動(dòng)力,經(jīng)反復(fù)畫(huà)圖試錯(cuò)調(diào)整,最終研發(fā)“八組水壓試驗(yàn)工裝”,將單組試壓升級(jí)為八組同步試壓,效率提升8倍,既保障檢測(cè)數(shù)據(jù)精準(zhǔn),又確保了設(shè)備按照工期發(fā)貨。

魯西人的匠心與創(chuàng)新

面對(duì)高難度制造任務(wù),以匠心與創(chuàng)新攻堅(jiān)破局。從板片研磨到精準(zhǔn)組裝,從工藝革新到標(biāo)準(zhǔn)堅(jiān)守,無(wú)數(shù)個(gè)深夜的燈火,見(jiàn)證著魯西工程團(tuán)隊(duì)對(duì)細(xì)節(jié)的極致追求。這不僅是一次技術(shù)攻堅(jiān)的勝利,更詮釋了“關(guān)關(guān)難過(guò)關(guān)關(guān)過(guò)”的責(zé)任擔(dān)當(dāng)與“目標(biāo)一致共突破”的協(xié)作力量。

正如工程公司負(fù)責(zé)人姜吉濤所說(shuō):“困難不可怕,分歧不是阻力,攜手攻堅(jiān)就能化挑戰(zhàn)為創(chuàng)新契機(jī)。”未來(lái),魯西集團(tuán)將繼續(xù)以硬核制造實(shí)力,助推化工行業(yè)向更安全、更高效的方向邁進(jìn)。

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